Miedzynarodowa seria norm ISO 3834 okresla wymagania jakosci spawalnictwa dla producentów i reguluje zasady zapewnienia jakosci elementów i konstrukcji spawanych oraz obejmuje spawanie w
produkcja masowa,
pojedyncza produkcja,
naprawa
Punkt kontaktowy od 1900
i dotyczy wszystkich zastosowan spawalniczych. Pelni ona funkcje systemu zarzadzania jakoscia w spawalnictwie i tym samym okresla wymagania jakosciowe dla prac spawalniczych. Zawiera równiez wytyczne dotyczace kontroli zarzadzania jakoscia w procesie spawania. Szczególnie w Europie Pólnocnej ISO 3834 jest warunkiem wstepnym dla wielu zastosowan spawalniczych, a tym samym potencjalnych zamówien. Naleza do nich obszary, które nie sa regulowane przez prawo, takie jak:
Inzynieria ogólna
ogólna budowa instalacji
ogólna budowa pojazdów
jako podstawa standardów fabrycznych
Jednoczesnie ISO 3834 sluzy jako podstawa do spelnienia wymagan norm w okreslonych przepisach dotyczacych aplikacji, takich jak: B. DIN EN 1090 oraz DIN EN 15085. Certyfikacja zgodnie z norma DIN EN ISO 3834 jest zatem pierwszym krokiem w kierunku bardziej specyficznych produktów technologii spawania.
ISO 3834 sklada sie z 5 czesci:
Czesc 1: Kryteria wyboru odpowiedniego poziomu wymagan jakosciowych
Ta czesc zawiera kryteria wyboru poziomu weryfikacji w zaleznosci od wymagan spawalniczych. Aspekty, które maja decydujace znaczenie, to:
-
Jakie wymagania bezpieczenstwa dotycza moich produktów? (niebezpieczenstwo emanujace z konstrukcji w przypadku awarii (konsekwencja uszkodzenia))
Jak zlozona jest produkcja?
Do jakiego zastosowania jest produkowany?
Jakie materialy sa uzywane? (problemy metalurgiczne?)
Jakie wymagania jakosciowe dotycza moich produktów?
Czesc 2: Kompleksowe wymagania jakosciowe
Czesc 2 zawiera minimalne wymagania dotyczace zarzadzania jakoscia. Na potrzeby certyfikacji nalezy ustanowic system zarzadzania jakoscia z odpowiednia dokumentacja (np. listami kontrolnymi). W tym celu nalezy udowodnic m.in., ze
-
tego typu dokumentacja stala sie obowiazkowa w firmie,
dokumentacja zawiera co najmniej wszystkie kryteria okreslone w Czesci 5,
-
znane wszystkim pracownikom.
Dodatkowo Twoja firma musi posiadac koordynatora spawalnictwa (IWS) posiadajacego odpowiednia wiedze w zakresie planowania, wykonywania i monitorowania produkcji spawalniczej (np. Miedzynarodowy Inzynier Spawalnik). Musi byc równiez w sposób udokumentowany odpowiedzialny i autoryzowany zgodnie z DIN EN ISO 14731 w celu zapewnienia procesu. Ponadto wymagane sa spawacze z waznym swiadectwem badania wg ISO 9606ff oraz, w przypadku w pelni mechanicznych i automatycznych procesów spawania, operatorzy maszyn z waznym certyfikatem wg ISO 14732 i ISO 14555. Certyfikowany personel testowy zgodnie z ISO 9712 jest wymagany do badan nieniszczacych. Kwalifikacje procesu (WPQR) musza byc zweryfikowane, a instrukcje spawania (WPS) wymagane. Dowód uczestnictwa w szkoleniach jest równiez wazna czescia zapewniania jakosci.
Czesc 3: Standardowe wymagania jakosciowe
Podobne wymagania maja zastosowanie do Czesci 3 jak do Czesci 2. Miedzy innymi musza:
-
zapewnienie jakosci musi byc dostepne w formie podrecznika lub instrukcji procesu i pracy,
-
koordynator spawalniczy (IWS) jest niezbedny do planowania, realizacji i monitorowania produkcji spawalniczej,
-
potrzebni sa wykwalifikowani spawacze i operatorzy,
-
ISO 3834 – podstawa zapewnienia jakosci spawania
-
oraz instrukcje spawania (WPS).
Jednak nieco nizsze wymagania dotycza punktów, które nalezy spelnic w poszczególnych sekcjach niz w ISO 3834-2 (np. planowanie produkcji (10.1), etykietowanie i identyfikowalnosc (17), raporty jakosci (18)).
Czesc 4: Podstawowe wymagania jakosciowe
Czesc 4 to najbardziej ogólna czesc wymagan, wiec
-
nie ma wymogu koordynatora spawania (przestrzegac specyfikacji klienta),
-
nadal potrzebni sa wykwalifikowani spawacze i operatorzy,
-
Kwalifikacje procedur (WPQR) nie sa konieczne (przestrzegac specyfikacji klienta),
-
Specyfikacja spawania (WPS) nie jest konieczna (przestrzegac specyfikacji klienta),
-
brak kompletnych sekcji (np. obróbka cieplna (13), badanie przed, w trakcie i po spawaniu (14), kalibracja (16)),
-
Odcinki sa znacznie krótsze (np. Sprzet (9)).
Jednak producent nadal ponosi podstawowa odpowiedzialnosc, dlatego musisz nadal posiadac podstawowa wiedze na temat wymagan jakosci spawania w celu monitorowania produkcji wymaganej w kazdym przypadku.
